Het proces begint met een initieel gesprek waarin we de wensen en eisen van het project vaststellen. Dit gesprek helpt ons om te begrijpen:

• Wat het doel is van het te printen onderdeel.
• Welke technische vereisten er zijn, zoals sterkte, afmetingen en materiaalkeuze.
• De gewenste afwerking en esthetische voorkeuren.
• De hoeveelheid onderdelen die geprint moeten worden.

Door dit gesprek stellen we vast welke technologie het beste past bij uw project en bieden we u een duidelijk plan van aanpak.

Na de consultatie ontvangt u van ons een gedetailleerde uitleg over het voor te bereiden 3D-bestand. Indien u nog geen 3D-model heeft, kunnen wij dit voor u opmaken op basis van een tekening, schets of reverse engineering.

• Bestandsformaten: We accepteren verschillende bestandsformaten, zoals STL, STEP, OBJ en IGES.
• Bestandcontrole: We controleren het bestand op fouten, zoals niet-gesloten oppervlakken of verkeerde maten, om ervoor te zorgen dat het bestand printklaar is.

Indien nodig bieden wij ook ondersteuning bij het verbeteren van het 3D-model voor een optimale afdrukkwaliteit.

Afhankelijk van de specificaties van het project kiezen wij de juiste 3D-printtechnologie. Wij beschikken over verschillende technologieën die we inzetten voor het optimale resultaat:

• FDM (Fused Deposition Modeling): Ideaal voor functionele prototypes en onderdelen in verschillende kunststoffen, van eenvoudig tot geavanceerd (bijv. ABS, PLA, PETG, Nylon). Dit is een kosteneffectieve optie voor grotere hoeveelheden.
• SLA (Stereolithography): Perfect voor gedetailleerde en nauwkeurige onderdelen, gemaakt van fotopolymeren. Deze technologie levert uitzonderlijke afwerking en is geschikt voor kleine series en complexe geometrieën.
• SLS (Selective Laser Sintering): Deze techniek wordt gebruikt voor het printen van sterke onderdelen van materialen zoals nylon. Het is uitermate geschikt voor functionele onderdelen en eindproducten.

We adviseren u graag over de technologie die het beste bij uw product past, rekening houdend met de kosten, snelheid en de gewenste eigenschappen van het eindproduct.

Wanneer alles gereed is, beginnen we met het 3D-printen van het onderdeel. In deze fase wordt het bestand omgezet in een fysiek object door de gekozen technologie toe te passen. We bouwen het object laag voor laag op, waardoor we de vrijheid hebben om complexe geometrieën te produceren die met traditionele productiemethoden moeilijk of zelfs onmogelijk te maken zijn.

Afhankelijk van de gekozen technologie en het materiaal kan de printtijd variëren van enkele uren tot meerdere dagen voor grotere of complexere onderdelen. Tijdens dit proces zorgen we ervoor dat alles precies volgens de specificaties wordt geprint en dat het resultaat voldoet aan de gewenste kwaliteitseisen.

Na het printen ondergaat het geprinte object een reeks nabewerkingen om de gewenste afwerking en functionaliteit te bereiken. Nabewerking is cruciaal voor het verbeteren van de algehele kwaliteit en uitstraling van het geprinte onderdeel. Dit kan omvatten:

• Schuren en polijsten: Het verwijderen van printlijnen voor een gladder oppervlak en hogere esthetische waarde.
• Lakwerk en coating: Optioneel kunnen we het object lakken of coaten voor extra bescherming of esthetische doeleinden.
• Assembly: Indien nodig assembleren we verschillende geprinte onderdelen tot één compleet product.
• Ondersteuningsmaterialen verwijderen: Bij bepaalde printtechnieken moeten ondersteuningsmaterialen worden verwijderd die tijdens het printen zijn gebruikt om het object in de lucht te houden.

We bieden ook stralende afwerkingen, zoals glanzend, mat of zelfs transparante afwerkingen, afhankelijk van de vereisten van uw project.

Kwaliteitscontrole is een essentieel onderdeel van ons 3D-printproces. Elk geprint onderdeel wordt grondig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de vooraf gedefinieerde specificaties. We controleren op:

• Afmetingen en toleranties: Zorgen ervoor dat het onderdeel exact de juiste maten heeft.
• Materiaalsterkte: We testen of het onderdeel voldoet aan de mechanische sterkte die vereist is voor de beoogde toepassing.
• Functionaliteit en pasvorm: Indien het onderdeel een functionele toepassing heeft, wordt het getest om te zorgen dat het correct werkt in de verwachte omgeving.

Bij RRU 3D Services vinden we het belangrijk dat elk onderdeel in perfecte staat is voordat het naar u wordt verzonden.

Na de succesvolle kwaliteitscontrole zorgen wij voor snelle levering van de geprinte onderdelen. Of u nu kleine aantallen of grotere producties nodig heeft, we zorgen ervoor dat de levering tijdig en veilig gebeurt, zodat u snel verder kunt met de implementatie.

Dankzij de flexibiliteit van 3D-printen kunnen we snel reageren op last-minute wijzigingen in ontwerpen, snelle prototyping of het produceren van kleine series onderdelen. Bij grote productieorders kunnen we ook vervolgorders snel afhandelen, waardoor de doorlooptijd tot een minimum wordt beperkt.