De eerste stap in het proces is het uitvoeren van een grondige inventarisatie van het onderdeel dat gereproduceerd moet worden. Dit omvat een gedetailleerde analyse van de volgende aspecten:

• Functie & Doel van het Onderdeel: Wat is de functie van het onderdeel in de grotere assemblage of machine? Wat is de rol van het onderdeel binnen het product? Het begrijpen van de functie is essentieel om het juiste ontwerp en materiaal te kiezen.
• Technische Eisen & Nauwkeurigheid: Hoe nauwkeurig moet het gereproduceerde onderdeel zijn? Moet het exact hetzelfde zijn als het origineel of zijn er enkele tolerantieverschillen mogelijk? Welke afmetingen en specificaties moeten strikt worden nageleefd?
• Materiaalkeuze: Welk materiaal is geschikt voor het onderdeel, rekening houdend met de vereisten voor sterkte, flexibiliteit, hittebestendigheid of andere omgevingsfactoren? Moet het onderdeel bestand zijn tegen bepaalde chemicaliën, slijtage of hoge temperaturen?

Afhankelijk van de situatie wordt vervolgens een bestaand digitaal model gebruikt (indien beschikbaar) of worden er nieuwe modellen ontwikkeld. Dit kan gebaseerd zijn op schetsen, technische tekeningen, reverse engineering van een fysiek onderdeel, of door het meten van een bestaand component. De verzamelde gegevens worden vervolgens gebruikt om een duidelijk plan van aanpak op te stellen voor de volgende fasen van het proces.

In deze fase wordt het ontwerp verder geoptimaliseerd voor productie, met speciale aandacht voor het verbeteren van de materiaaleigenschappen en de sterkte van het onderdeel. Het doel is om niet alleen het onderdeel na te maken, maar om het eventueel te verbeteren waar mogelijk:

• Sterkte & Duurzaamheid: Het origineel kan niet altijd het beste materiaal voor de specifieke toepassing bevatten. In dit geval kan een ander materiaal worden gekozen dat sterker of duurzamer is, bijvoorbeeld een slijtvastere kunststof of composiet. Dit kan leiden tot een langere levensduur van het onderdeel in de toepassing.
• Lichtgewicht & Flexibiliteit: Voor sommige onderdelen kan het voordelig zijn om een lichter materiaal te kiezen, bijvoorbeeld voor onderdelen die snel moeten bewegen of die niet te veel massa mogen toevoegen aan het product.
• Verbetering van Zwakke Punten: Als er zwakke punten in het ontwerp van het oorspronkelijke onderdeel zijn, kunnen deze worden aangepakt. Dit kan bijvoorbeeld door het herontwerpen van bepaalde geometrieën of door het versterken van onderdelen die anders snel zouden kunnen slijten of breken.

Op basis van de eisen en wensen wordt het meest geschikte materiaal gekozen, waarbij de eigenschappen van verschillende materialen (zoals thermoplasten, metaalcomposieten, elastomeren, etc.) in overweging worden genomen. Samen met de keuze van het juiste productieproces zorgt dit voor een efficiënte en betrouwbare reproductie.

Na goedkeuring van het ontwerp en de materiaalkeuze, gaat het proces over naar de daadwerkelijke productie van het onderdeel. Hier maken we gebruik van geavanceerde 3D-printtechnologieën die de hoogste precisie en efficiëntie bieden:

• SLA (Stereolithografie): Deze technologie is ideaal voor het creëren van zeer gedetailleerde en nauwkeurige onderdelen, vaak gebruikt voor kleine series of prototypes waar hoge detailnauwkeurigheid vereist is.
• SLS (Selective Laser Sintering): Deze techniek maakt gebruik van een laser om poederlagen te smelten en te verbinden. SLS is ideaal voor functionele onderdelen die sterker moeten zijn en voor een grotere variëteit aan materialen zoals nylon, glasvezel of metalen.
• FDM (Fused Deposition Modeling): Deze techniek is vaak kostenefficiënt voor grotere onderdelen of series en is ideaal voor het maken van onderdelen uit robuuste thermoplasten. FDM is een veelzijdige techniek en kan veel verschillende soorten plastic printen, afhankelijk van de sterkte en flexibiliteit die nodig is.

Afhankelijk van het type onderdeel en de benodigde eigenschappen, wordt de juiste printtechniek gekozen. Het 3D-printproces wordt zorgvuldig gemonitord om te zorgen voor een uitstekende precisie en betrouwbaarheid. In sommige gevallen worden meerdere printtechnieken gecombineerd om een optimaal resultaat te bereiken.

Na het printen is het onderdeel mogelijk niet direct klaar voor gebruik. Afhankelijk van de specificaties en het gewenste eindresultaat kunnen er verschillende nabewerkingen nodig zijn om het onderdeel te verfijnen:

• Schuren & Afwerken: Het oppervlak kan worden geschuurd om eventuele oneffenheden of randen te verwijderen, zodat het onderdeel er visueel perfect uitziet en goed aansluit bij andere componenten.
• Coatings & Lakken: Sommige onderdelen moeten een extra beschermlaag krijgen om ze te beschermen tegen chemische invloeden, slijtage of andere omgevingsfactoren. Coatings of lakken kunnen ook worden aangebracht voor esthetische doeleinden.
• Assemblage: Als het onderdeel uit meerdere componenten bestaat, wordt het geassembleerd om het uiteindelijke product te creëren.

Vervolgens wordt elk gereproduceerd onderdeel strikt gecontroleerd om te zorgen voor de gewenste kwaliteit. Dit omvat het testen van de nauwkeurigheid van het ontwerp, de sterkte en functionaliteit van het materiaal, en de pasvorm van het onderdeel. De onderdelen worden getest op basis van vooraf vastgestelde specificaties en kwaliteitsnormen om te zorgen dat ze voldoen aan de eisen van de klant.

Een van de grote voordelen van 3D-reproductie is de snelheid van productie. Dankzij de geavanceerde 3D-printtechnieken en efficiënte workflows kunnen onderdelen snel worden geproduceerd en geleverd. Dit zorgt ervoor dat uitvaltijd en productieverlies tot een minimum worden beperkt.

• Snelle Reactietijden: Doordat het 3D-printproces relatief snel is in vergelijking met traditionele productiemethoden, kunnen onderdelen in korte tijd worden geproduceerd en geleverd, zelfs voor zeldzame of moeilijk te verkrijgen onderdelen.
• Flexibiliteit in Aantallen: Of het nu gaat om een enkele vervangende component of een beperkte oplage, 3D-reproductie biedt de flexibiliteit om onderdelen in de juiste aantallen te produceren zonder onnodige kosten.
• Kostenbesparing: Door de snelle productie en het elimineren van opstartkosten voor traditionele productiemethoden, zoals gieten of frezen, kunnen aanzienlijke kostenbesparingen worden behaald. Dit is vooral voordelig bij kleinere oplages of wanneer een snel vervangend onderdeel nodig is.

Met onze geavanceerde processen kunnen we snel reageren en zorgen voor een efficiënte levering van gereproduceerde onderdelen, zodat uw productie niet stil komt te liggen en de operationele continuïteit gewaarborgd blijft.

Door de combinatie van geavanceerde technologie, materiaalkennis, en een nauwkeurige werkwijze, kunnen we met 3D-reproductie betrouwbare en op maat gemaakte onderdelen leveren die voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen.