Der erste Schritt im Prozess besteht darin, eine gründliche Bestandsaufnahme des Bauteils vorzunehmen, das reproduziert werden soll. Dies umfasst eine detaillierte Analyse der folgenden Aspekte:

• Funktion & Zweck des Bauteils: Was ist die Funktion des Bauteils in der größeren Baugruppe oder Maschine? Welche Rolle spielt das Bauteil im Produkt? Das Verständnis der Funktion ist entscheidend, um das richtige Design und Material auszuwählen.
• Technische Anforderungen & Genauigkeit: Wie genau muss das reproduzierte Bauteil sein? Muss es exakt wie das Original sein oder sind Toleranzabweichungen möglich? Welche Maße und Spezifikationen müssen strikt eingehalten werden?
• Materialwahl: Welches Material eignet sich für das Bauteil unter Berücksichtigung der Anforderungen an Festigkeit, Flexibilität, Hitzebeständigkeit oder andere Umweltfaktoren? Muss das Bauteil chemikalienbeständig, verschleißfest oder hitzebeständig sein?

Je nach Situation wird ein vorhandenes digitales Modell verwendet (sofern verfügbar) oder es werden neue Modelle entwickelt. Dies kann auf Skizzen, technischen Zeichnungen, Reverse Engineering eines physischen Teils oder durch Messen eines bestehenden Bauteils basieren. Die gesammelten Daten werden dann genutzt, um einen klaren Plan für die nächsten Phasen des Prozesses zu erstellen.

In dieser Phase wird das Design weiter optimiert, wobei besonderes Augenmerk auf die Verbesserung der Materialeigenschaften und der Festigkeit des Bauteils gelegt wird. Ziel ist es nicht nur, das Bauteil nachzubilden, sondern es gegebenenfalls zu verbessern, wo es möglich ist:

• Festigkeit & Haltbarkeit: Das Originalbauteil enthält möglicherweise nicht das beste Material für die spezifische Anwendung. In diesem Fall kann ein anderes Material gewählt werden, das stärker oder langlebiger ist, zum Beispiel ein verschleißfester Kunststoff oder Verbundwerkstoff. Dies kann zu einer längeren Lebensdauer des Bauteils in der Anwendung führen.
• Leichtgewicht & Flexibilität: Für einige Bauteile kann es vorteilhaft sein, ein leichteres Material zu wählen, beispielsweise für Bauteile, die schnell bewegt werden müssen oder die nicht zu viel Masse zum Produkt hinzufügen sollen.
• Verbesserung von Schwachstellen: Wenn im Design des Originalbauteils Schwachstellen vorhanden sind, können diese behoben werden. Dies kann durch das Umgestalten bestimmter Geometrien oder durch das Verstärken von Bauteilen erfolgen, die andernfalls schnell abnutzen oder brechen würden.

Je nach den Anforderungen und Wünschen wird das am besten geeignete Material gewählt, wobei die Eigenschaften verschiedener Materialien (wie Thermoplaste, Metallverbundstoffe, Elastomere usw.) berücksichtigt werden. Zusammen mit der Wahl des richtigen Fertigungsprozesses sorgt dies für eine effiziente und zuverlässige Reproduktion.

Nach der Genehmigung des Designs und der Materialwahl geht der Prozess in die eigentliche Produktion des Bauteils über. Hierbei verwenden wir fortschrittliche 3D-Drucktechnologien, die höchste Präzision und Effizienz bieten:

• SLA (Stereolithografie): Diese Technologie eignet sich hervorragend für die Herstellung von hochdetaillierten und präzisen Bauteilen. Sie wird oft für Kleinserien oder Prototypen verwendet, bei denen hohe Detailgenauigkeit erforderlich ist.
• SLS (Selektives Lasersintern): Diese Technik nutzt einen Laser, um Pulverschichten zu schmelzen und zu verbinden. SLS ist ideal für funktionale Bauteile, die stärker sein müssen, und ermöglicht die Verwendung einer größeren Materialvielfalt wie Nylon, Glasfaser oder Metalle.
• FDM (Fused Deposition Modeling): Diese Technik ist oft kostengünstig für größere Bauteile oder Serien und eignet sich hervorragend für die Herstellung von Bauteilen aus robusten Thermoplasten. FDM ist eine vielseitige Technik und kann viele verschiedene Kunststoffe drucken, abhängig von den erforderlichen Festigkeits- und Flexibilitätseigenschaften.

Je nach Art des Bauteils und den benötigten Eigenschaften wird die passende Drucktechnologie ausgewählt. Der 3D-Druckprozess wird sorgfältig überwacht, um eine ausgezeichnete Präzision und Zuverlässigkeit sicherzustellen. In einigen Fällen werden mehrere Drucktechniken kombiniert, um ein optimales Ergebnis zu erzielen.

Nach dem Drucken ist das Bauteil möglicherweise noch nicht einsatzbereit. Je nach den Spezifikationen und dem gewünschten Endergebnis sind möglicherweise verschiedene Nachbearbeitungsschritte erforderlich, um das Bauteil zu verfeinern:

• Schleifen & Finishing: Die Oberfläche kann geschliffen werden, um Unebenheiten oder scharfe Kanten zu entfernen, sodass das Bauteil visuell perfekt aussieht und gut zu anderen Komponenten passt.
• Beschichtungen & Lackierungen: Einige Bauteile müssen mit einer zusätzlichen Schutzschicht versehen werden, um sie vor chemischen Einflüssen, Abnutzung oder anderen Umweltfaktoren zu schützen. Beschichtungen oder Lackierungen können auch aus ästhetischen Gründen aufgetragen werden.
• Montage: Wenn das Bauteil aus mehreren Komponenten besteht, wird es zusammengebaut, um das Endprodukt zu erstellen.

Anschließend wird jedes reproduzierte Bauteil streng kontrolliert, um die gewünschte Qualität sicherzustellen. Dies umfasst die Prüfung der Genauigkeit des Designs, die Festigkeit und Funktionalität des Materials sowie die Passgenauigkeit des Bauteils. Die Teile werden anhand von vorher festgelegten Spezifikationen und Qualitätsstandards getestet, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen des Kunden entsprechen.

Einer der großen Vorteile der 3D-Reproduktion ist die Geschwindigkeit der Produktion. Dank fortschrittlicher 3D-Drucktechniken und effizienter Arbeitsabläufe können Bauteile schnell produziert und geliefert werden. Dadurch wird Ausfallzeiten und Produktionsverlusten auf ein Minimum reduziert.

• Schnelle Reaktionszeiten: Da der 3D-Druckprozess im Vergleich zu traditionellen Fertigungsmethoden relativ schnell ist, können Bauteile in kurzer Zeit produziert und geliefert werden, selbst für seltene oder schwer zu beschaffende Teile.
• Flexibilität bei Stückzahlen: Ob es sich um ein einzelnes Ersatzteil oder eine kleine Serie handelt, die 3D-Reproduktion bietet die Flexibilität, Bauteile in der richtigen Anzahl zu produzieren, ohne unnötige Kosten.
• Kostensenkung: Durch die schnelle Produktion und die Eliminierung der Startkosten für traditionelle Fertigungsmethoden wie Gießen oder Fräsen können erhebliche Kosteneinsparungen erzielt werden. Dies ist besonders vorteilhaft bei kleineren Serien oder wenn schnell ein Ersatzteil benötigt wird.

Mit unseren fortschrittlichen Prozessen können wir schnell reagieren und eine effiziente Lieferung der reproduzierten Bauteile gewährleisten, sodass Ihre Produktion nicht ins Stocken gerät und die betriebliche Kontinuität gesichert bleibt.

Durch die Kombination fortschrittlicher Technologie, Materialkenntnisse und einer präzisen Arbeitsweise können wir mit 3D-Reproduktion zuverlässige und maßgeschneiderte Bauteile liefern, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.