3D-Druck / Additive Fertigung

3D-Druck, auch als additive Fertigung bekannt, ist eine revolutionäre Technologie, mit der dreidimensionale Objekte schichtweise aufgebaut werden. Es beginnt mit einem digitalen Entwurf, der dann in physische Form umgewandelt wird. Ähnlich wie ein herkömmlicher Drucker Text auf Papier druckt, erzeugt ein 3D-Drucker ein greifbares Objekt, indem er Schicht für Schicht Material hinzufügt. 

Diese vielseitige Technologie wird für die Herstellung verschiedenster Artikel verwendet, angefangen bei Prototypen und personalisierten Produkten bis hin zu Serienproduktionen. Mit dem 3D-Druck eröffnet sich eine Welt kreativer Möglichkeiten, bei der digitale Ideen Realität werden.

FDM (Fused Deposition Modeling)

Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine 3D-Drucktechnologie, bei der dreidimensionale Objekte durch das schichtweise Extrudieren von thermoplastischen Filamenten aufgebaut werden. Der Prozess beinhaltet das Schmelzen des Filaments und das präzise Ablagern, um das gewünschte Objekt zu formen. FDM ist bekannt für seine Kosteneffektivität und Vielseitigkeit, was es zu einer beliebten Wahl für die Herstellung von Prototypen, funktionalen Teilen und komplexen Strukturen macht. Es wird oft in verschiedenen Branchen eingesetzt, von der Produktentwicklung bis zur Bildung.

SLA (Stereolithografie)

Stereolithografie (SLA) ist eine 3D-Drucktechnologie, bei der lichtaushärtende Harze Schicht für Schicht mit Hilfe eines UV-Lasers ausgehärtet werden. Dieser Prozess verwandelt flüssiges Harz in eine feste Form, Schicht für Schicht, gemäß dem digitalen Entwurf. SLA steht für seine Präzision und die Fähigkeit, äußerst detaillierte und komplexe Geometrien zu produzieren. Es wird oft für die Herstellung präziser Prototypen, Schmuckstücke und hochauflösender Teile eingesetzt. Die SLA-Technologie findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Fertigung, Zahnmedizin und Design.

SLS (Selective Laser Sintering)

Selective Laser Sintering (SLS) ist eine 3D-Drucktechnologie, bei der ein Laser verwendet wird, um feine Pulver wie Nylon oder andere Polymere Schicht für Schicht zu sintern oder zu verschmelzen. Dieser Prozess führt zur schrittweisen Bildung fester Objekte auf Grundlage eines digitalen Entwurfs. SLS zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, komplexe Geometrien und funktionale Teile ohne die Notwendigkeit von Stützstrukturen zu produzieren. Diese Technologie wird häufig für die Herstellung von Prototypen, maßgeschneiderter Produktion und funktionalen Komponenten in verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizin eingesetzt.

1. Ideeenerkundung: Der Prozess beginnt mit einem persönlichen Gespräch, in dem wir Ihre Vision, Ziele und Spezifikationen erkunden. Wir hören aufmerksam auf Ihre Ideen und legen den Grundstein für eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

2. Konzeptuelles Design: Unser erfahrenes Designteam setzt sich daran, ein detailliertes konzeptionelles Design zu erstellen, das Ihren Wünschen entspricht. Wir berücksichtigen dabei auch alle technischen Aspekte des Prototyps.

3. Virtuelles Prototyping: Bevor wir zur physischen Phase übergehen, bieten wir Ihnen ein virtuelles Prototyp an. Dies ermöglicht es Ihnen, das Design aus allen Blickwinkeln zu betrachten und eventuelle Anpassungen vorzunehmen. Ihre Zufriedenheit hat für uns oberste Priorität.

4. 3D-Druck: Sobald das Design genehmigt ist, setzen wir unsere fortschrittlichen 3D-Drucker ein. Mit sorgfältig ausgewählten Materialien und unserer präzisen 3D-Drucktechnologie stellen wir Ihr Prototyp mit Augenmerk auf Details und Handwerkskunst her.

5. Qualitätskontrolle: Jeder hergestellte Prototyp durchläuft eine gründliche Qualitätskontrolle. Wir garantieren, dass das Endprodukt höchsten Standards entspricht und genau Ihrer ursprünglichen Vision entspricht.

6. Serienproduktion (optional): Wenn Ihr Projekt Bedarf an Großproduktion hat, stehen wir bereit, Sie zu unterstützen. Unsere fortschrittlichen 3D-Drucker sind für Serienproduktionen geeignet, und wir streben danach, auch in großem Umfang Qualität zu gewährleisten.

7. Zustellung: Nachdem die Qualität überprüft und bestätigt wurde, sorgen wir für eine pünktliche und zuverlässige Auslieferung des fertigen Prototyps oder der Serienproduktion. Unser Fokus liegt auf einem effizienten Logistikprozess, bei dem das Endprodukt sicher und gemäß den vereinbarten Spezifikationen bei Ihnen eintrifft. Unser Ziel ist ein reibungsloser Übergang von der Produktion zur Zustellung, damit Sie das Endprodukt schnellstmöglich nutzen können.

1. Dateianalyse: Sie liefern uns Ihre 3D-Datei, und wir beginnen mit einer gründlichen Analyse. Wir überprüfen die technischen Spezifikationen, optimieren bei Bedarf und stellen sicher, dass die Datei für den 3D-Druckprozess bereit ist.

2. Virtuelles Prototyping (optional): Wenn Sie es wünschen, bieten wir weiterhin die Möglichkeit eines virtuellen Prototyps an. Dies gibt Ihnen die Möglichkeit, das Design aus allen Blickwinkeln zu betrachten und etwaige Anpassungen vor der physischen Phase vorzunehmen.

3. 3D-Druck: Mit Ihrer (optimierten) 3D-Datei starten wir den Druckprozess. Sorgfältig ausgewählte Materialien und unsere präzise 3D-Drucktechnologie gewährleisten die Herstellung Ihres Prototypen mit besonderem Auge zum Detail und handwerklichem Geschick.

4. Qualitätskontrolle: Jeder hergestellte Prototyp, basierend auf Ihrer 3D-Datei, durchläuft eine gründliche Qualitätskontrolle. Wir gewährleisten, dass das Endprodukt höchsten Standards entspricht und genau Ihrer ursprünglichen Vision entspricht.

5. Serienproduktion (optional): Wenn Ihr Projekt einen Bedarf an Stückzahlen hat, stehen wir bereit, Sie zu unterstützen. Unsere fortschrittlichen 3D-Drucker sind für Serienproduktionen geeignet, und wir streben danach, auch in großem Maßstab die Qualität zu gewährleisten.

6. Zustellung: Nachdem die Qualität überprüft und bestätigt wurde, sorgen wir für eine pünktliche und zuverlässige Auslieferung des fertigen Prototyps oder der Serienproduktion. Unser Fokus liegt auf einem effizienten Logistikprozess, bei dem das Endprodukt sicher und gemäß den vereinbarten Spezifikationen bei Ihnen eintrifft. Unser Ziel ist ein reibungsloser Übergang von der Produktion zur Zustellung, damit Sie das Endprodukt schnellstmöglich nutzen können.

PLA ist ein biologisch abbaubares Polymer, das aus erneuerbaren Quellen wie Mais oder Zuckerrohr gewonnen wird. Diese organische Herkunft verleiht PLA einen ökologischen Charakter und positioniert es als eine nachhaltige Wahl unter den verschiedenen Materialien, die in der 3D-Drucktechnologie verwendet werden.

Vorteile

• Umweltfreundlichkeit: PLA ist biologisch abbaubar und stammt aus erneuerbaren Quellen wie Mais oder Zuckerrohr, was die Nachhaltigkeit fördert.
• Zugänglichkeit: PLA ist kostengünstig und zugänglich, was es zu einer attraktiven Wahl für verschiedene Anwendungen macht.
• Vielseitige Anwendungen: Das Endprodukt mit PLA eignet sich für verschiedene Anwendungen, von Bildungsmodellen bis zu Verbraucherprodukten.

Nachteile

• Begrenzte Hitzebeständigkeit: PLA hat eine begrenzte Hitzebeständigkeit von etwa 50 bis 55 Grad Celsius, wodurch es weniger geeignet ist für Anwendungen, die höhere Temperaturen erfordern.
• Weniger geeignet für industrielle Belastungen: Für schwere industrielle Anwendungen kann PLA im Vergleich zu Materialien wie ABS weniger geeignet sein.

Anwendungen

• Prototypen für Konzeptentwicklung: PLA ist eine geeignete und kostengünstige Option für schnelles Prototyping in der Konzeptentwicklung.  
• Verbraucherprodukte: PLA wird häufig für das 3D-Drucken von Verbraucherprodukten wie Handyhüllen, Spielzeug und Haushaltsgegenständen verwendet.
• Bildungsmodelle: Im Bildungsbereich wird PLA oft für die Erstellung von Bildungsmodellen und visuellen Hilfsmitteln verwendet.
• Individuell gestaltete Produkte: Das 3D-Drucken von personalisierten Produkten, von dekorativen Gegenständen bis zu Gebrauchsgegenständen, ist eine häufige Anwendung von PLA.

ABS, een thermoplastisch polymeer in Fused Deposition Modeling (FDM), blinkt uit in zijn praktische veelzijdigheid. Van industriële prototyping tot consumentenproducten, ABS is een betrouwbaar werkmateriaal. Met sterke eigenschappen en hittebestendigheid is ABS een solide keuze voor functionele prototypes en geavanceerde 3D-geprinte objecten.

Vorteile

• Hittebestendigheid. ABS behoudt zijn vorm en structuur tot temperaturen van ongeveer 85 tot 95 graden Celsius. Dit maakt het geschikt voor toepassingen waar het object wordt blootgesteld aan hogere temperaturen.
• Duurzaamheid: Het eindresultaat met ABS is over het algemeen duurzaam en stevig, wat het geschikt maakt voor toepassingen waar robuustheid essentieel is.
• Chemische bestendigheid:  ABS vertoont een goede weerstand tegen bepaalde chemicaliën (matige zuren), waardoor het geschikt is voor omgevingen waar blootstelling aan chemicaliën kan optreden.

Nachteile

• Milievriendelijkheid: ABS is niet biologisch afbreekbaar en heeft een op aardolie gebaseerde oorsprong, wat kan conflicteren met milieubewuste benaderingen.
• Gevoeligheid voor UV-Straling: ABS is gevoelig voor deuken en verkleuring bij blootstelling aan langdurig zonlicht, wat het minder geschikt maakt voor buitentoepassingen zonder aanvullende bescherming.

Anwendungen

• Prototypes voor Industriële Componenten: In de industrie wordt ABS vaak gebruikt om prototypes te vervaardigen voor industriële componenten, variërend van machineonderdelen tot behuizingen.
• Automobielindustrie: Binnen de auto-industrie wordt ABS toegepast voor het creëren van functionele prototypes, interieurcomponenten en aangepaste accessoires.
• Consumentenelektronica: Voor de productie van behuizingen, schakelaars en andere componenten in de consumentenelektronica wordt ABS frequent ingezet.
• Medische Apparaten en Prototypes:  ABS wordt gebruikt om prototypes van medische apparaten te produceren en speelt een rol in de ontwikkeling van aangepaste hulpmiddelen.
• Educatieve Modellen: In het onderwijs wordt ABS vaak gebruikt voor het creëren van educatieve modellen en visuele hulpmiddelen.
• Architectuur: Architecten benutten ABS voor het vervaardigen van schaalmodellen van gebouwen en structuren, waarbij de nauwkeurigheid van FDM van cruciaal belang is.
• Customized Consumentenproducten: Consumentenproducten zoals telefoonhoesjes, speelgoed en huishoudelijke artikelen worden vaak geprint met ABS vanwege zijn duurzaamheid en veelzijdigheid.
• Machine-Onderdelen: Voor het snel produceren van prototypes van machineonderdelen en gereedschappen is ABS een geschikte keuze.